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Comprendre · APS

L'APS : promettre une date — et la tenir.

La question qui fait mal dans toute usine sur commande : « Ce sera prêt quand ? » L'APS existe pour y répondre avec des faits — la charge réelle, la capacité réelle, les priorités réelles — au lieu d'un pifomètre d'expert qui part à la retraite.

APS — Advanced Planning & Scheduling (planification et ordonnancement avancés) : le logiciel qui planifie à capacité finie. Là où le MRP de l'ERP calcule des besoins en supposant des délais fixes et des capacités infinies, l'APS regarde ce que chaque poste peut vraiment absorber, séquence les travaux selon des priorités explicites, et en déduit des dates de livraison défendables.

Concrètement : voir les goulots avant qu'ils fassent mal, décider quoi passer en premier avec une règle plutôt qu'une opinion, et donner au client une date qui tient.

Déjà livré

Le module Planification tourne — sur des données réelles.

Pas un prototype : le module remplace la cédule maison du client fondateur, branché en direct sur l'ERP.

Charge temps-phasée

Livré

La charge de chaque poste de travail, mois par mois, sur tout l'horizon : capacité contre dépassement, visible d'un coup d'œil, avec le détail derrière chaque chiffre.

Postes de travail

Livré

Chaque poste avec son statut réel, sa file de travail, ses ordres — la liste et la fiche, reliées au reste de la plateforme.

Ordonnancement par ratio critique

Livré

Les travaux séquencés par une règle explicite — le temps restant contre le temps requis — au lieu d'un critère tacite que seuls deux experts savaient appliquer.

En chantier

Ce qu'on construit maintenant — nommé par le diagnostic.

Un plan de productivité indépendant (2025) a détaillé ce qui manque aux cédules maison. C'est notre liste de travail, dans cet ordre.

Structurant
  • Les réparations entrent dans la cédule — avec une voie rapide et des critères de priorisation, au lieu de compétitionner en silence avec la production.
  • Les reprises de non-conformités aussi — une reprise est du travail réel : elle doit occuper de la capacité visible, pas se glisser entre deux jobs.
Précision
  • Temps standards paramétriques — pour les produits sur mesure : un temps de référence multiplié par des facteurs de longueur et de matériau, puis un suivi d'adhérence réel-contre-standard qui s'améliore tout seul.
  • Files d'attente par opération — les temps d'attente et de transport calculés à l'opération, modulés par le taux d'occupation de l'usine, au lieu d'une date unique par ordre.
Le livrable-phare
  • La date de livraison estimée — pour chaque commande, une date calculée à partir de la charge et des files réelles. C'est la réponse à « ce sera prêt quand ? », et c'est elle qui fait un APS.
La différence

Pourquoi le nôtre peut marcher là où les APS génériques calent.

Il parle MAPICS nativement.

Un APS générique exige des mois de paramétrage pour comprendre vos gammes, vos ordres, vos calendriers. LOCNEXIA lit les vraies tables de l'ERP — gammes, ordres, postes — déjà décodées champ par champ.

Il comprend les longueurs.

La limite n° 1 de MAPICS selon le diagnostic : la gestion des longueurs, qui fausse le MRP. Entrepôts de coupe, barres, longueurs réelles : c'est traité comme une capacité de première classe, pas comme une exception.

Il sera nourri par le punch.

Un APS n'est bon que si ses temps sont vrais. Le pointage temps réel (en construction) corrige les standards en continu — la planification apprend de chaque job terminée.

Il vit dans la même plateforme.

La cédule voit les non-conformités, les réparations, la présence, les demandes — parce que tout vit dans le même système. Pas d'interface à maintenir entre un APS et le reste du monde.