Accueil / MES
Votre ERP sait ce qui devrait se passer. Le MES sait ce qui se passe vraiment, maintenant, poste par poste. C'est la couche que les diagnostics indépendants recommandent — et c'est ce que LOCNEXIA est en train de devenir, module par module.
MES — Manufacturing Execution System (système d'exécution de la fabrication) : le logiciel qui fait le pont entre l'ERP — qui planifie les ordres, tient l'inventaire et la comptabilité — et le plancher, où les pièces se fabriquent pour vrai. Son travail : suivre la production en temps réel (quel ordre est sur quelle machine, où il en est), capter le temps et la présence, servir les bonnes instructions au bon poste, tracer la qualité, et remonter des indicateurs fiables (rendement, retards, rebuts).
Sans MES, ce pont existe quand même — il s'appelle du papier, des Excel et des allers-retours sur le plancher. C'est exactement ce que les audits mesurent en « temps sans valeur ajoutée ».
MAPICS XA sait qu'un ordre de fabrication existe, sa gamme, sa quantité, sa date due. Mais entre le lancement et la déclaration finale, l'ERP est aveugle : qui travaille dessus, sur quelle machine, depuis combien de temps, bloqué par quoi. Ce trou, chaque usine le comble avec des outils maison — chez notre client fondateur, un audit en a compté 119. Le MES remplace ce bricolage par une couche cohérente, branchée sur l'ERP.
Statuts francs, datés d'août 2026. On préfère un « en construction » honnête à un « oui » de brochure.
Les ordres de fabrication, la charge par poste de travail et le statut de chaque poste — lus en direct de l'ERP, présentés clairement.
La donnée technique et les stocks, en direct, cherchables, bilingues — la base que tout le reste consulte.
Les demandes de changement du plancher vers le bureau : validées, autorisées, tracées — le canal officiel qui remplace le courriel.
Carte + NIP aux postes partagés, sessions révocables, droits jusqu'au champ. Un MES touche la paie et les personnes : la sécurité n'est pas une option.
Le pointage temps réel relié à la planification et à la paie — fini le temps papier ressaisi à la main. Le cœur battant du MES.
Les non-conformités reliées aux ordres et aux reprises planifiées. Les données sont déjà maîtrisées ; le module s'assemble.
Les bonnes instructions, à la bonne version, au bon poste — reliées aux gammes. Avec l'IA locale pour aider à les rédiger.
Capteurs sur les postes critiques : temps machine réel, rendement calculé automatiquement, alertes de dérive avant la non-conformité.
Du lot d'acier à la pièce livrée : chaque unité adressable, chaque certificat retrouvable. La géométrie longue (barres, longueurs) est déjà décodée.
Un MES générique commence par un projet d'intégration — des mois à mapper vos données. LOCNEXIA parle MAPICS nativement : 182 tables et 6 366 champs déjà documentés, connexion en direct prouvée.
MES, planification avancée, demandes, sécurité, base de connaissances : chez nous c'est une seule plateforme, un seul modèle de données — pas cinq outils à faire cohabiter.
Souveraine, hors-ligne, installée sur vos serveurs. Pas d'abonnement par usager qui explose quand toute l'usine s'y met.
Compatible MAPICS aujourd'hui, conçue pour se brancher sur SAP ou un autre système demain — exactement le critère que recommandent les diagnostics indépendants.
Repère de prix. Un diagnostic indépendant (2025) chiffre les MES du marché à 250 000 – 500 000 $ d'implantation, plus 25 000 – 100 000 $ par année de licences — avant d'ajouter un APS au même prix. LOCNEXIA couvre les deux rôles dans une seule plateforme.