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Le MES : la couche qui voit le plancher.
Votre ERP sait ce qui devrait se passer. Le MES sait ce qui se passe vraiment, maintenant, poste par poste. C'est la couche que les diagnostics indépendants recommandent — et c'est ce que LOCNEXIA est en train de devenir, module par module.
MES — Manufacturing Execution System (système d'exécution de la fabrication) : le logiciel qui fait le pont entre l'ERP — qui planifie les ordres, tient l'inventaire et la comptabilité — et le plancher, où les pièces se fabriquent pour vrai. Son travail : suivre la production en temps réel (quel ordre est sur quelle machine, où il en est), capter le temps et la présence, servir les bonnes instructions au bon poste, tracer la qualité, et remonter des indicateurs fiables (rendement, retards, rebuts).
Sans MES, ce pont existe quand même — il s'appelle du papier, des Excel et des allers-retours sur le plancher. C'est exactement ce que les audits mesurent en « temps sans valeur ajoutée ».
L'ERP gère les ordres. Pas la minute présente.
Votre ERP sait qu'un ordre de fabrication existe, sa gamme, sa quantité, sa date due. Mais entre le lancement et la déclaration finale, l'ERP est aveugle : qui travaille dessus, sur quelle machine, depuis combien de temps, bloqué par quoi. Ce trou, chaque usine le comble avec des outils maison — chez notre client fondateur, un audit en a compté 119. Le MES remplace ce bricolage par une couche cohérente, branchée sur l'ERP.
Le MES selon LOCNEXIA — ce qui est là, ce qui s'en vient.
Des statuts francs : on préfère un « en construction » honnête à un « oui » de brochure. Les étapes sont celles du plan de match.
Ordres de fabrication et postes
LivréLa liste et la fiche de chaque ordre — avancement honnête, échéance, composants avec reste à sortir et achats en cours, gamme, généalogie — et la charge de chaque poste, lues en direct de l'ERP.
Écran de machine
LivréLe poste est reconnu par le réseau, sans rien installer. Son écran montre le job en cours et les trois prochaines, avec la matière, dans l'ordre de l'engagement. Un tap de carte pour agir.
Fiches articles & inventaire
LivréLa donnée technique et les stocks — y compris les longueurs de barre — en direct, cherchables, en trois langues : la base que tout le reste consulte.
Non-conformités
Livré · s'étend37 000 non-conformités de votre système qualité, lues et cherchables ; déclaration depuis le poste avec l'ordre et la pièce préremplis. Le coût de chaque NC est déjà lu ; les étapes et la fermeture suivent, à l'étape 2.
Demandes & notes
LivréLes demandes du plancher vers le bureau : validées, priorisées, tracées — et des notes légères ancrées à n'importe quelle page. Le canal officiel qui remplace le courriel.
Sécurité de plancher
LivréCarte + NIP aux postes partagés, session par poste, droits jusqu'au champ, fonctions auditées. Un MES touche la paie et les personnes : la sécurité n'est pas une option.
Instructions de travail
Livré · socleVos Word deviennent des documents versionnés, trilingues, avec leurs captures servies localement ; un QR au poste ouvre la bonne version. Généralisation au plancher : pendant l'étape 4.
Présence & punch
Conçu · à l’étape 3Le cœur battant du MES : pointer contre l'ordre engagé, relié à la planification et à la paie. Analyse complète faite ; spec gelée d'abord ; puis, à l'étape 3, pilote sur trois postes, paie en double et enfin bascule.
Maintenance depuis le poste
Étapes 2 → 4Lire les bons, pannes et préventifs de votre GMAO (une machine en panne devient un maillon rouge), puis créer un bon de travail depuis l'écran de machine — sans ressaisie, dans votre GMAO.
OEE & données machines
Feuille de routeCapteurs sur les postes critiques : temps machine réel, rendement calculé automatiquement, alertes de dérive avant la non-conformité. Après le punch, qui capte déjà l'arrêt machine.
Traçabilité matière et série
Feuille de routeDu lot d'acier à la pièce livrée : les sources sont inventoriées (541 000 séries, 73 656 certificats matière) et reliées ; la fiche « acte de naissance » vient après les sept étapes du plan de match.
Pourquoi pas un MES du marché ?
Déjà branché sur votre ERP.
Un MES générique commence par un projet d'intégration — des mois à mapper vos données. LOCNEXIA parle déjà la langue de l'ERP du client fondateur : 182 tables et 6 366 champs documentés, 74 manuels indexés, deux usines lues en direct. Le vôtre s'ajoute par un connecteur, sans toucher au reste.
Un système, pas une pile.
MES, planification, engagement, non-conformités, demandes, documents, sécurité : une seule plateforme, un seul modèle de données — pas cinq outils à faire cohabiter.
Chez vous, sans licence au volume.
Souveraine, hors-ligne, installée sur vos serveurs. Pas d'abonnement par usager qui explose quand toute l'usine s'y met.
Prête pour votre futur ERP.
Branchée sur un ERP AS/400 (IBM i) aujourd'hui, conçue pour se brancher sur SAP ou un autre système demain — le connecteur reste à écrire, la plateforme, non. Exactement le critère que recommandent les diagnostics indépendants.
Repère de prix. Un diagnostic indépendant (PPMO) chiffre les MES du marché à 250 000 – 500 000 $ d'implantation, plus 25 000 – 100 000 $ par année de licences — avant d'ajouter un APS au même prix. LOCNEXIA couvre les deux rôles dans une seule plateforme.