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Le plan de match

Le grand projet ERP livrera dans des années.
Votre usine tourne aujourd'hui.

Migrer d'ERP, c'est des années de projet et un risque que tout le monde connaît. Attendre, c'est laisser le papier, les Excel et les départs à la retraite gruger l'usine pendant ce temps. Il y a une troisième voie.

Notre approche : des tranches, pas un big bang. Chaque phase livre un module utilisable en production, seul, tout de suite. Rien n'attend la fin d'un grand chantier ; rien n'est jeté si un nouvel ERP arrive un jour — la plateforme s'y branchera par connecteur, et tout ce qui a été bâti (écrans, droits, historique, connaissances) survit au changement. C'est même la recommandation d'un diagnostic indépendant : une couche compatible avec l'ERP actuel et le futur.

Les phases

Cinq phases. Chacune utile seule.

L'ordre reflète les dépendances naturelles — mais les phases sont largement indépendantes : chez vous, la séquence s'ajuste à vos priorités, pas aux nôtres.

Phase 1 — Le socle

Fait · en production
  • Connexion en direct à l'ERP — lecture seule, zéro risque, dès le premier jour.
  • Sécurité complète — carte + NIP, sessions serveur, droits jusqu'au champ, isolation par compagnie.
  • Fiches articles, inventaire, achats — les données de l'ERP, enfin lisibles et cherchables.
  • Planification v1 — charge par poste, ordonnancement par règle explicite.
  • Demandes structurées et socle employés — le canal officiel et l'identité de chacun.

Phase 2 — Le plancher en temps réel

En cours
  • Présence & punch — le pointage relié à la planification et à la paie ; fini le papier ressaisi.
  • Planification étendue — réparations et reprises dans la cédule, temps paramétriques, et la date de livraison estimée.
  • Le Fil — les échanges d'équipe ancrés aux objets de l'usine, gouvernés par les droits.

Phase 3 — Les chiffres qui décident

Ensuite
  • Tableaux de bord par rôle — livraisons à temps, charge, rebuts, reprises — avec alertes sur seuils, chaque chiffre cliquable jusqu'à la source.
  • Coût de revient par unité — le vrai coût de chaque produit fabriqué : le prérequis de toute décision de prix et de sous-traitance.

Phase 4 — La mémoire de l'usine

Ensuite
  • Documents reliés aux données — certificats, dessins, gammes numérisés localement (OCR sur place), avec gestion de versions.
  • Instructions de travail — la bonne version au bon poste, l'IA locale qui aide à les rédiger.
  • Base de connaissances — le savoir de vos experts capturé avant qu'il parte à la retraite.

Phase 5 — L'usine prédictive

Plus loin
  • Machines connectées — temps machine réel, alertes de dérive avant la non-conformité, maintenance prédictive.
  • IA locale en langage naturel — posez la question, obtenez la réponse et la liste qui la prouve, sans qu'une donnée sorte de chez vous.
  • Hub d'événements — ERP, qualité, maintenance et capteurs qui se tiennent à jour automatiquement.
Comment on travaille

Trois engagements, tenus depuis le premier jour.

Jamais d'effet tunnel.

Chaque tranche entre en production quand elle est prête et sert immédiatement. Pas de « revenez dans dix-huit mois » : de la valeur en semaines, visible sur le plancher.

Des statuts publics et francs.

Ce qui est livré est dit livré ; ce qui est en chantier est dit en chantier — sur ce site même (voir la section Audits). On préfère la crédibilité au vernis.

Rien d'hypothéqué.

Vos écrans, vos droits, votre historique et vos connaissances parlent votre vocabulaire — pas les codes d'un ERP. Le jour où votre ERP change, on change le connecteur. Le reste vous suit.

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